拉伸模是常見的五金沖壓模具之一，重慶五金沖壓件加工廠的員工熟悉各種模具加工工藝，在大批量的生產(chǎn)工作中，拉伸模有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常問題，例如表面出現(xiàn)裂痕，影響其使用壽命，導(dǎo)致生產(chǎn)周期拖延，所以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題非常重要。

一、五金沖壓件加工廠經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，拉伸模出現(xiàn)裂痕主要由以下幾種因素：

（1）模座弧的半徑。在拉伸工序中，鋼板在模座前端的圓弧半徑彎曲變形，如果半徑過小，截面的抗壓強(qiáng)度不足，就會(huì)引起危險(xiǎn)。板塊減少，容易出現(xiàn)嚴(yán)重的軟化和拉伸裂紋。

（2）鋼板的物理性能。原料的屈服比越小，伸長率越大，對(duì)拉伸模具的拉伸越有利。

（3）拉伸指數(shù)m。值m越小，每次拉伸模具的變形程度越大。盡管可以減少拉伸模具的拉伸次數(shù)，但是這將導(dǎo)致拉伸模具的厚度變軟，且容易破裂。

（4）卷邊強(qiáng)度的潤滑。磨邊環(huán)的磨邊力不能太大，否則在拉伸過程中原料不能進(jìn)入上下左右模具之間的縫隙，產(chǎn)品更容易開裂；在整個(gè)拉伸過程中，在接縫處采用潤滑措施可以減少拉拔模具開裂的問題。

（5）型腔的圓弧半徑。連接空腔的圓弧的半徑值太小。在整個(gè)拉伸過程中，鋼板在電弧處的彎曲和筆直的變形將引起變形摩擦阻力，從而導(dǎo)致彼此之間的大摩擦。隨著振幅增加，總拉伸力會(huì)相對(duì)擴(kuò)大，并且拉伸鋼板變得太軟，從而導(dǎo)致拉伸裂紋。

二、五金沖壓件加工廠延長拉伸模壽命的方法

1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的五金沖壓件毛邊所致，需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致，主要針對(duì)U形及V 形折彎，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。

2、材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

3、如端部修出斜面或弧形，因?yàn)闆_裁力緩解，沖件易發(fā)生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形) 時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

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