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五金沖壓件產生毛刺的原因和解決辦法

作者: 誠瑞豐 編輯: 誠瑞豐 來源: 誠瑞豐 發布日期: 2018.11.26
信息摘要:
五金沖壓件生產過程中有可能會產生不同程度的毛刺,這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產生毛刺的因素有:凸凹模間隙、模具精度、材料供…

五金沖壓件生產過程中有可能會產生不同程度的毛刺,這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產生毛刺的因素有:凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態等。只能通過沖壓廠生產工藝性的改善,優化沖壓件生產條件,設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產生的毛刺。對已發生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理,以消除已產生的毛刺。

五金沖壓件

五金沖壓件產生毛刺的主要原因:

1.      沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺

2.      刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。

3.      沖裁狀態不當,如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好,在定位相對高度不當的修邊沖孔時,也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

4.      模具結構不當

5.      材料不符工藝規定,材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

6.      制件的工藝性差,形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

五金沖壓工藝毛刺問題的解決辦法:

一、產品設計中考慮毛刺問題

   產品設計中,設計者首先要知道產品哪些部位易出現毛刺。事先變更零件的設計,以消除毛刺帶來的不良影響

二、設計及使用模具過程中,保證凸凹模間的合理間隙,在設計沖裁工藝時,必須結合經驗,根據沖裁件的材質,料厚等因素選取合理的模具間隙。同時還采取一定的措施減小模具的磨損(如增加壓料、頂料機構,提高模具的使用壽命,搭邊適當,選用剛度好的沖床等),這些都可有效地消除和減少毛刺。

三、保證模具制造精度

   模具制造精度直接影響著沖壓件的質量,模具精度低會引起毛刺的產生,且毛刺分布不均。一般沖裁模的工作、導向部分均按IT8IT7級精度制造,安裝、調試時應保證凸、凹模同心,間隙均勻。

四、改善模具刃口狀態

   沖壓件毛刺大小與模具刃口狀態有關。刃口表面越光潔,毛刺也越小,即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度,可以減少毛刺。

    五、優先選用高精度及高速沖床

沖壓設備通過其本身所具有的精度高低來影響毛刺大小。沖裁速度的提高,減小了摩擦系數,可以減少模具的磨損;因而在設備狀況及生產條件允許的情況下,應選用高速的高精度沖床和高精度沖壓設備。

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