五金沖壓件在各行業應用非常廣泛，根據產品不同，對五金沖壓件的尺寸精度要求也不一樣，像手表、醫療等精密行業，就對五金沖壓件的尺寸精度較高。那么精密五金沖壓和普通五金沖壓有什么不同精密度又受哪些因素影響呢？

什么是普通五金沖壓

普通沖壓對沖壓件精度要求不大高，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，用普通沖壓即可滿足要求了。普通沖壓加工一般針對大件五金沖壓，如沖壓碗盆，大一點小一點都不影響其裝飯功能，可以叫普通沖壓。

總體來說，精密沖壓和普通沖壓的區別就在于對沖壓設備的要求和所需沖壓件的精度高低。如果用戶要求沖壓件精度高、沖壓件量大的時候可以選擇采用精密沖壓，反之如果對沖壓件精度要求不大高，并且是由普通板料進行沖壓。

什么是精密五金沖壓

精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法，它是通過提高導向精度，減小五金沖壓模凸凹模間隙，實現精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序獲得。

精密沖壓對沖壓件精度在加工生產過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套要求較高。高精密五金沖壓在生產過程中，需要模具師傅有相當厚的沖壓模具設計功底，懂材料性能懂材料潤滑。

精密五金沖壓件精度的影響因素：

1、沖裁順序不對。

2、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發生變形，因而影響尺寸精度。

3、由于操作時定位不好，導致沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

4、選用的原材料質量低劣。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

7、沖壓板形不好。

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