在精密五金沖壓模具加工中，沖壓件的不良問題有很多種，為了更好地無瑕疵生產，誠瑞豐的技術人員會根據以往的項目來總結經驗，時刻記錄發現的新問題，等到類似的問題再出現，即可迎刃而解，確保在交付周期內出貨。下面例舉出3個經典的不良問題進行分析，希望對你有幫助。

1. 毛刺高度不一致

①原因：凹凸模間隙不均勻、刃口塌邊出現偏差、導柱中心偏移、模具安裝出 錯、導套松動、壓力機導向板不準確。

②解決方法：對模具進行修模處理，調整模具的間隙大小；刃口受到磨損，對其進行研磨；重新安裝模具導柱，對松動的部件加緊固校正處理；使用導柱后要與模具同心，確保導套沖力在同一個方向上。

2. 沖壓件斷面出現壓縮毛刺

①原因：模具間隙過小、刃口出現倒角、凹模孔徑面過于粗糙。

②解決方法：調整模具的間隙，對刃口進行修復；用砂輪對凹模刃口進行研磨；在磨去孔徑壁上的斑點。

3. 沖壓件截面出現筋狀線條

①原因：凹模存在缺口、巻刃損傷；潤滑劑問題，造成模具損傷；模具上附有廢屑。

②降低模具材料的硬度；正確使用潤滑劑；及時清理毛坯廢料。 

以上就是精密五金沖壓模具加工中，生產沖壓件時出現的3種不良問題。

誠瑞豐公司，24年專注生產沖壓件， 20000+套沖壓模具生產經驗，月產100+  套模具，上百臺精密加工設備，日  500萬沖次生產產能，沖壓精度可達  0.01mm，18道質檢層層嚴格把關，歡迎聯系合作！