在五金沖壓加工件的定做中，凸模脫落的現象經常會發生在生產車間里面，經過對多個案例的仔細分析，誠瑞豐沖壓廠分析出了5個原因，徹底解決凸模不牢固的問題。

1.   在沖壓中，由于過盈量不足而采用擠壓、鑿挖等方式來填充，致使前期采用的過盈壓入方式不足以固定凸模，在頻繁的沖壓中導致凸模脫落。

2.   未及時采用緊固件來固定凸模，導致加工厚度較大、硬度高、粘性大的板料時，料板與凸模之間的間隙太小，凸模承受過大的卸料力度，產生被動拔出現象，可利用臺階式及時固定處理。

3.   此外，在生產五金沖壓加工件時，由于沖床的模架強度不足以承受沖裁中的形變彈力，造成凹模卡停，凸模與卸料板碰撞，凸模在過強的卸料力之下被動拔出。

4.   凹凸模的工作表面粗糙和間隙不均勻，在偏向力的作用下，也會加大排料的壓力，從而帶動凸模脫落。

5.   還有可能是使用了低熔點合金法來固定模具結構，并且不在模塊的固定裝配位置設置凹槽。

以上就是誠瑞豐在生產五金沖壓加工件時，通過生產操作推理出來的幾個原因，當你遇到凸模脫落的情況時，不妨從以上幾點進行分析。

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