隨著一線城市的制造業成本上升，越來越多的鈑金加工廠開始往內陸遷移，肇慶市就是一個很不錯的選擇，物流方便，工業用地多。肇慶鈑金廠的工藝技術也在不斷提升，工件回彈是常見的小問題之一。

沖壓零件成型過程中的塑性變形會發生彈性變形，在成型過程中卸荷時，零件將具有一定的回彈力。回彈是在片材成形并將成形的零件從模具中取出后發生的變形，會影響零件的最終形狀。

回彈的量直接影響沖壓件的幾何精度，并且這也是在沖壓生產中難以克服的成形缺陷。

那么鈑金加工廠如何防止這種回彈現象呢？這里有一些簡短的介紹；

1.首先，在材料方面，在滿足產品要求的前提下，選擇不易彎曲的材料，或適當增加材料的厚度。其次，沖壓形狀的設計，一次彎曲的復雜形狀的沖壓件，由于各個方向的應力

情況很復雜，可以使用多個組件的組合來解決反彈問題。

此外，可以設置防反彈肋，這也可以有效地防止反彈。最后，還可以通過減小彎曲部分的R角的值來解決回彈問題。

2，在模具設計的預成型過程中，一次成型的沖壓件可以在不同的過程中分布完成，從而可以在一定程度上消除成型過程中的內應力，從而解決回彈缺陷。

3.可以連續優化零件的毛坯夾持器力，調整材料的流向，并改善材料的內部應力分布。毛坯夾持器力的增加可以使零件繪制更充分。如果成形足夠，則內部和外部應力差將減小。減少反彈現象。

4，利用拉延筋合理設置拉延位置，可以有效改變物料流向，有效地將進給阻力分布在壓緊面上，從而改善了物料的形成并將其設置在容易回彈的零件上。拉延筋將使零件更完全成形，應力分布將更均勻，并且回彈將減少。

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