產(chǎn)品 案例 關(guān)于
合金鋼大量應(yīng)用于鈑金加工，擁有超廣的用途，可定制成鈑金折彎件、精密件等。在日常生產(chǎn)中，合金鋼的鈑金加工方式多種多樣，請看以下分析。
1、焊接
合金鋼可與310型電極焊接，焊接后應(yīng)退火，重新溶解沉淀硬質(zhì)合金，從而增加材料的抗腐蝕性。
2、加工
料在退火條件下可獲得較高的加工率，硬度在200到240Brinell之間。然而，為了適應(yīng)其特殊性，加工技術(shù)的改進是必要的。由于合金鋼更堅硬，因此應(yīng)以每分鐘減少的表面英尺和更重的進料速度加工，防止在工具接口上發(fā)生破裂，建議使用以下表格中顯示的速度和饋送來加工合金鋼。
1.相對較高的強度要求設(shè)備能夠承受較高的切割壓力，防止振動。
2.低導(dǎo)熱性需要使用大量的冷卻劑和足夠質(zhì)量的工具來吸收和消散熱量。
3.應(yīng)保持鋒利的工具，以減少工作硬化和熱生成。
4.為了防止過度勞作強化，衰經(jīng)等級不允許工具在工作上停留。
3、退火溫度
為了達到最大電感，合金鋼應(yīng)在1800-2000°F（982-1043°C）范圍退火。從退火溫度中淬火水，以防止有害的碳化物降水。出于同樣的原因，避免在800-1500°F（427-816°C）溫度范圍內(nèi)加熱，除非材料隨后可以退火。
4、硬化溫度
合金鋼是一種衰老劑，不能通過熱處理硬化。從1700-1800°F（927-982°C）的油淬火將完全硬化ATI416不銹鋼。光部分可能完全由空氣硬化，從硬化溫度冷卻。然后，可以使用適當?shù)幕鼗饋慝@得所需的強度和硬度水平。
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